处理量:可根据客户需求定制
设备配置:颚式破碎机、圆锥/反击破碎机、振动给料机、振动筛、料仓、带式输送机等
环保达标
锆矿选矿工艺及设备配置优化方案
一、锆矿资源特性与选矿挑战
1.1 资源特性分析
锆矿主要分为海滨砂矿和原生矿两大类型:
海滨砂矿:ZrO₂含量0.5-3.5%,矿物解离度好
原生矿:ZrO₂含量3-8%,嵌布粒度细(10-50μm)
1.2 技术挑战
矿物密度相近(锆英石4.6-4.7g/cm³)
伴生矿物复杂(钛铁矿、金红石等)
微细粒级回收困难
二、选矿工艺流程优化方案
2.1 海滨砂矿选矿工艺
原矿→振动筛分(+2mm除杂)→螺旋选矿机(粗选)→摇床(精选)→高梯度磁选机(除铁钛)→高压电选机(锆钛分离)→锆精矿
工艺特点:
采用"重-磁-电"联合流程
处理能力:50-500t/h
回收率:78-86%
精矿品位:ZrO₂≥65%
2.2 原生矿选矿工艺
原矿→颚式破碎(粗碎)→圆锥破碎(中细碎)→球磨机(磨矿)→水力旋流器(分级)→浮选机组(脱硫)→离心选矿机(预富集)→高梯度磁选→酸浸→锆精矿
工艺特点:
采用"碎-磨-浮-重-磁-化"联合流程
处理能力:20-300t/d
回收率:65-75%
精矿品位:ZrO₂≥60%
三、关键设备配置方案
3.1 破碎磨矿系统
粗碎:PE600×900颚式破碎机(50-160t/h)
中细碎:HPT300圆锥破碎机(60-300t/h)
超细碎:VSI6X立轴冲击破(50-200t/h)
磨矿:MQY2740球磨机(10-25t/h)+FX350旋流器组
3.2 分选设备系统
重选:
5LL-1200螺旋选矿机(4-6t/h·台)
6-S摇床(0.5-1.2t/h·台)
SLon-1600离心选矿机(1.5-2t/h)
磁选:
CTB1024永磁筒式磁选机
SLon-2000立环高梯度磁选机
电选:YD-31200高压电选机(0-60kV可调)
浮选:KYF-50充气机械搅拌式浮选机(20-30m³/h)
3.3 辅助系统配置
脱水:NT-45高效浓缩机+XMZ500/1500压滤机
除尘:PPC96-6气箱脉冲袋式除尘器
自动化:DCS控制系统+在线监测系统
四、技术经济指标分析
4.1 投资成本对比
选矿类型 | 设备投资(万元) | 吨矿投资(元/t) |
---|---|---|
海滨砂矿 | 800-1500 | 800-1200 |
原生矿 | 2000-3500 | 1500-2000 |
4.2 运行成本分析
海滨砂矿:30-45元/吨
原生矿:60-85元/吨
4.3 回收指标对比
工艺类型 | 回收率(%) | 精矿品位(ZrO₂%) |
---|---|---|
海滨砂矿 | 78-86 | ≥65 |
原生矿 | 65-75 | ≥60 |
五、技术创新方向
5.1 智能选矿技术
X射线智能分选机预抛废
机器视觉分选系统
数字孪生优化平台
5.2 高效分选设备
复合力场分选机
超导磁选机(5T以上)
微波辅助分选系统
5.3 绿色工艺创新
无氰浮选药剂体系
废水循环利用系统
尾矿综合利用技术
六、实施建议
6.1 选型建议
海滨砂矿优先选择重选-磁电选工艺
原生矿推荐浮选-重选联合工艺
超细粒矿考虑离心选矿-浮选工艺
6.2 建设方案
中小型选厂:模块化设计(50-200t/d)
大型选厂:定制化方案(500t/d以上)
智能化升级:预留自动化接口
6.3 运营优化
定期工艺矿物学研究
设备状态在线监测
药剂制度动态优化
本方案通过优化工艺流程和设备配置,可显著提高锆矿选矿技术经济指标。建议在实际应用中结合具体矿石特性进行参数调整,并考虑智能化升级的扩展空间,以适应未来技术发展需求。
对每个客户负责
做好每一台设备
锦强矿业设备
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