制砂厂选金时金子跑到尾矿里去了，哪里出了问题？

选金设备装好了，砂样化验下来尾矿里还有不少金，回收率远低于设计指标。这种情况很多制砂厂都遇到过。设备在转、水在流，金却从眼皮底下跑掉了——问题通常出在下面几个地方。

给料浓度不对

跳汰机、摇床、离心机都有各自的理想给料浓度范围。跳汰机最佳给矿浓度是百分之二十到三十，浓度超过百分之四十，矿浆流动性变差，粗砂在金粒还没沉到底部之前就被冲到尾矿里。浓度低于百分之十五，水多砂少，金粒沉降路径被水流打乱，同样收不住。

应急检查法：接一杯溜槽或设备给料口的矿浆，静置十分钟，看沉淀层占的比例，如果沉淀层超过百分之四十，浓度太高，需要兑水。如果低于百分之二十，浓度太低，检查是不是洗砂机给水量过大。

调浓度的方法：在设备前加一个缓冲搅拌桶，桶里保持稳定的补水量，通过调节补水管阀门控制最终给料浓度。

给料粒度超出设备处理范围

每种重选设备都有可处理的粒度上限。跳汰机设计最大入料粒度通常在八到十毫米，但最佳回收粒度范围是零点二到八毫米。如果给料里混入超过十毫米的颗粒，这些大颗粒会在跳汰机筛板上堆积，堵塞筛孔，导致细粒金无法穿透床层回收，直接跑尾矿。

更隐蔽的问题是过粉碎。制砂厂在洗砂过程中，高速搅拌会破坏脆性金粒形成微细粒，有些金粒被研磨到零点零一毫米以下，跳汰机和摇床根本收不住，离心机对零点零一毫米以下的颗粒回收率也有限。

检查方法：取一台设备的尾矿样，用标准筛筛分成零点零七四毫米、零点一毫米、零点二毫米、零点五毫米几个粒级，分别化验金品位。如果零点零七四毫米以下粒级的金品位明显偏高，说明细粒金在跑掉。

对应措施：如果粗粒堵筛，检查振动筛筛网是否破损，筛孔是否超过十毫米。如果细粒跑掉，在流程中增加水力旋流器或离心机专门回收细粒级。

含泥量太高没脱干净

含泥量是重选回收率的第一杀手，这个在前面已经反复强调过。黏土包裹金粒表面使金无法沉降，同时细泥悬浮在矿浆中增加粘度，阻碍金粒穿透床层。含泥量从百分之八降到百分之三，跳汰机回收率能提升十二到十八个百分点。

快速判断：用半升尾矿水静置观察，如果水变浑浊且长时间不澄清，就是含泥量高。或者用手指搓洗砂样，能搓出明显滑腻感的含泥量不低。

解决办法：在洗砂机后增加水力旋流器进行强化脱泥，脱泥效率可以达到百分之九十五以上。

设备参数没有调到最佳

设备到厂安装后直接开机是不行的，必须针对现场物料做参数调整。

跳汰机的冲程和冲次直接影响床层松散度。冲程太大，床层松散过度，金粒穿透机会减少；冲程太小，床层不够松散，金粒被压住无法到底。最佳冲程和冲次需要通过反复试验确定，通常厂家会给出建议范围，在现场通过尾矿品位检测来微调。

摇床的冲程、冲次、坡度、横向水量四者联动。坡度每变化零点五度，回收率就可能波动好几个百分点。建议在设备带料运行后取尾矿样做快速淘洗，如果有明显金粒，说明参数还需要调整。

尾矿跑金的系统排查顺序

如果发现尾矿里还有金，按下面的顺序排查，不要跳步：

第一，取尾矿样做筛析。用零点零七四毫米、零点一毫米、零点二毫米、零点五毫米标准筛分级，分别化验金品位。这个数据直接告诉你金粒主要从哪个粒级跑掉的。

第二，根据筛析结果判断。零点二毫米以上粗粒跑掉，大概率是筛分破损或设备堵筛；零点零七四到零点二毫米中等粒级跑掉，给料浓度和含泥量的问题可能性更大；零点零七四毫米以下细粒跑掉，需要增加细粒回收设备。

第三，检查给料浓度和含泥量，用前面说的方法快速测一下。

第四，调整设备参数，根据尾矿筛析结果微调跳汰机或离心机的运行参数。

第五，如果以上都做完了尾矿品位还没有明显下降，说明原矿中细粒金占比过高，现有设备能力不足，需要增加细粒金回收设备，比如在流程末端增加一台离心机做扫选。

制砂厂选金时金子跑到尾矿里，通常不是设备本身的问题，而是给料条件或设备参数与物料性质不匹配。先做尾矿筛析找出跑金的主要粒级，再对症下药——浓度高了兑水，含泥高了脱泥，粒度超了检查筛网，参数不对了现场调整。一步步排查，大部分问题都能在半天到一天内解决。