沙场选金设备老是堵塞怎么办？溜槽堵矿的3个应急处理

溜槽堵矿是沙场选金最常见也最让人头疼的问题。矿浆流速一慢，粗砂在溜格中间卡住，金粒沉不下去，后面的设备也跟着断料。一堵就是半小时，一天堵个三五次，时间全耗在清槽上了。

溜槽堵塞的原因其实就三个，找到了原因，应急处理和根治办法都有。

溜槽堵塞的三大原因

第一个原因是给料浓度太高。矿浆浓度超过百分之四十，流动性急剧变差，粗砂和细泥混合成黏稠的泥浆团，卡在溜格之间。正常溜槽的给料浓度应该控制在百分之二十到三十之间。

第二个原因是给料粒度超出设备允许范围。溜槽的设计上限通常是八到十毫米，但原砂里难免混入一些大颗粒。大颗粒走到溜槽中段就卡住了，后面的细砂越堆越多，最终堵死整个槽面。如果筛分不彻底，这个问题会更严重。

第三个原因是停机后没有清洗。选金设备停下来之后，沉积在溜格里的物料没有及时冲干净，再次开机时这部分物料已经板结变硬，直接堵塞通道。

三个应急处理方法

第一个应急方法：立即减少给矿量。发现溜槽开始有堵塞的迹象，第一时间把给料阀门关小百分之三十到五十。给料量降下来之后，矿浆流速恢复，被压住的金粒和粗砂重新获得移动空间，大部分轻度堵塞能自愈。等槽面恢复正常后再逐步恢复给料量。这是最快、最不费力的应急操作，一两分钟就能见效。

第二个应急方法：用高压水枪定点冲刷堵塞区域。如果减量给料解决不了，说明堵塞点已经形成硬块。用高压水枪对准堵塞部位从下游往上游方向冲洗，把卡住的粗砂和泥团冲散。这里要注意方向——从下游往上游冲能把物料带出去，从上游往下游冲只会把堵点推得更紧。

第三个应急方法：人工清理溜格。前两种方法都无效时，必须停机人工清槽。用铁钩或撬棍把卡在溜格间的大块物料钩出来，再用高压水枪彻底冲洗整个溜槽面。这个方法最彻底，但也是最后手段，因为每次停机都意味着产能损失。

堵塞的根治措施

应急处理只能救急，要彻底解决堵塞问题，必须从源头下手。

筛分要到位。溜槽前面必须有一道振动筛，筛孔控制在八到十毫米。大卵石筛出去，只有合格粒级的物料才能进入溜槽。很多堵塞问题，根源就是筛网破了没人换。

给料浓度要控制。安装浓度计或在给料管上开一个取样口，定期测量矿浆浓度。含泥量高的砂子，浓度要控制在百分之二十左右；含泥量低的砂子，浓度可以适当提高到百分之三十。

设计要留余量。溜槽坡度要符合设计要求，通常用于选金的固定溜槽坡度在五到八度。坡度太缓流速不够，粗砂容易沉积；坡度太陡流速太快，金粒容易被冲走。溜槽长度也要与处理量匹配，长度不足时物料沉降时间不够，加大给料量反而容易堵。

停机必须清洗。每班结束后，用清水冲洗溜槽三到五分钟，把沉积在溜格间的物料全部冲干净。第二天开机时槽面是干净的，基本不会出现开机即堵的情况。

频繁堵塞的快速判断

如果溜槽频繁堵塞，按下面顺序排查：

先看浓度是否超过百分之三十五。用简易方法测，拿一个量杯接满矿浆，静止三十分钟后测固体沉淀层占的比例。

再看筛分效果。检查振动筛筛网是否有破损，筛下物料中是否有超过十毫米的大颗粒。

最后看溜槽坡度。用水平尺和量角器测量实际坡度是否在五到八度范围内，不在范围内就调整支撑高度。

应急处理解决的是眼下的问题，但治本只有一条路：筛分到位、浓度合适、坡度正确、班班清洗。做到这几条，溜槽基本不会堵。